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當回轉(zhuǎn)窯某一托輪軸面溫度超過70℃,或軸面有干澀發(fā)熱點,已喪失正常完整的油膜,或長時間降溫回轉(zhuǎn)窯軸瓦溫度卻有上升趨勢時,應(yīng)采取以下應(yīng)急措施:
1、立即停止供料、降低回轉(zhuǎn)窯窯速。
2、繼續(xù)采取上述回轉(zhuǎn)窯降溫措施,并加大澆淋新油力度及循環(huán)水外排力度。
3、降溫過程嚴禁停止回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)。
4、逐漸減少回轉(zhuǎn)窯頭喂煤量。問題嚴重時,停止回轉(zhuǎn)窯頭喂煤。
5、通知回轉(zhuǎn)窯車間及設(shè)備管理人員快速趕到現(xiàn)場,及時查找引起托輪瓦溫升的原因,進行回轉(zhuǎn)窯托輪瓦降溫處理。
回轉(zhuǎn)窯托輪瓦溫度升高主要原因
我們做出如下處理對策
1. 回轉(zhuǎn)窯托輪瓦潤滑油長時間不換或保養(yǎng)不到,引起潤滑油黏度降低、或油質(zhì)乳化、或油內(nèi)含有粉塵雜質(zhì)等,都能引起軸瓦發(fā)熱。處理的**辦法就是定期更換新油,并加強回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的保養(yǎng)力度。
2.因回轉(zhuǎn)窯托輪軸密封不好,漏油嚴重,使油位降低,或潤滑油勺脫落引起回轉(zhuǎn)窯軸瓦溫度升高。處理的措施是:搞好托輪密封,更換密封圈,緊固潤滑勺。
3.循環(huán)水不暢或量少容易引起軸瓦發(fā)熱。當回轉(zhuǎn)窯托輪內(nèi)部循環(huán)水管老化產(chǎn)生漏水時,破壞了潤滑油的黏度,使油質(zhì)惡化,回轉(zhuǎn)窯軸瓦溫升。處理的措施為:酸洗循環(huán)水管,去除內(nèi)部油污雜質(zhì);更換損壞的內(nèi)部水管。目前水泥廠常用的酸洗方法為槽式酸洗法,一般操作順序為:脫脂-水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-鈍化-水沖洗等。
4. 回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦長時間使用,瓦與軸的接觸角度越來越大,同時回轉(zhuǎn)窯瓦口與軸的接觸間隙也越來越小,小到一定程度,潤滑油不能進入軸瓦的底部進行潤滑,引起軸瓦溫升。處理措施是:發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯瓦口間隙較小,應(yīng)及時修理,重新開瓦口,一般回轉(zhuǎn)窯瓦口的間隙為0.003Dmm(D為托輪軸的直徑)。
河南鄭礦機器有限公司是從事大中型系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的廠家,主要包括:回轉(zhuǎn)窯、大型非標回轉(zhuǎn)窯等重型機械設(shè)備為主,回轉(zhuǎn)窯主要集研發(fā)、制造、銷售為一體,我們以服務(wù)超值,質(zhì)優(yōu)價廉贏得回轉(zhuǎn)窯客戶的信賴!歡迎各界人士實地考察選購回轉(zhuǎn)窯。如果您有回轉(zhuǎn)窯相關(guān)問題需要咨詢,請隨時與我公司聯(lián)系,回轉(zhuǎn)窯24小時熱線:0371- 55902868。相關(guān)網(wǎng)址請參見:www.lspwj.com.cn。