回轉(zhuǎn)窯的具體工藝流程如下：a，生料入回轉(zhuǎn)窯，生料由生料庫(kù)底手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；b，回轉(zhuǎn)窯RF5/5000預(yù)熱器，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)C4A、C4B旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后，物料入回轉(zhuǎn)窯煅燒；c，回轉(zhuǎn)窯NST-1分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成，三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐，物料從兩個(gè)下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒；d，回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī)（NC39325），沖程采用液壓方式；篦床實(shí)際面積為121.2m2。回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫(kù)。冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中；e，廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。

回轉(zhuǎn)窯投料前1小時(shí)，投球、放預(yù)熱器各級(jí)翻板閥；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度達(dá)到800℃以上時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置，進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)，并通知潤(rùn)滑班給輪帶內(nèi)加石墨鋰基脂；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)換磚5米以上時(shí)，回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度650℃以上時(shí)，進(jìn)行預(yù)投料操作，預(yù)投料量不準(zhǔn)超過(guò)28噸；啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯熟料輸送系統(tǒng)，二段、三段篦床保持低速運(yùn)行；通知回轉(zhuǎn)窯化驗(yàn)室及各專業(yè)保駕等相關(guān)部門(mén)；起動(dòng)回轉(zhuǎn)窯窯頭電收塵粉塵輸送系統(tǒng)；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯頭電收塵出口溫度達(dá)到60℃時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行荷電；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾電收塵出口溫度達(dá)到60℃時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行荷電；通知現(xiàn)場(chǎng)檢查入回轉(zhuǎn)窯斗提尾部及頭部下料口，確保投料時(shí)物料暢通；啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯均化庫(kù)底收塵系統(tǒng)及庫(kù)內(nèi)循環(huán)充氣系統(tǒng)，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)料位為120噸，啟動(dòng)生料入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，但標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)的生料喂料秤及出口氣動(dòng)擋板保持關(guān)閉；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯尾溫達(dá)到950℃以上時(shí)，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其他條件都滿足時(shí)可進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯投料操作。