通常回轉窯噴煤管安裝是比較復雜的，需要注意很多方面：回轉窯噴煤管行瞳小車導軌應符合下列要求：回轉窯兩導軌的中心線與回轉窯縱向中心線應重合，其偏差不應大于±3mm；回轉窯兩軌距偏差不得大于±5mm；回轉窯導軌的縱向水平度為1mm/m，全長不得大于10mm。回轉窯行走小車車輪的凸緣內側與導軌側面間的間隙應為3-5mm；回轉窯安裝調整后，噴煤管中心線與回轉窯縱向中心線的偏差不得大于2mm，中心標高不得大于±2mm。回轉窯噴煤管與風管、煤粉管等連接處應密封嚴密，不得泄漏等.鄭礦機器生產的回轉窯噴煤管必須按照這樣的要求進行安裝，才能保證回轉窯達到功耗**的要求，符合回轉窯節能環保的理念。
回轉窯的具體工藝流程如下：a，生料入回轉窯，生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區進入生料標準倉；經充氣均化后的生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預熱器；b，回轉窯RF5/5000預熱器，生料和熱氣流進行熱交換，在到達C4A、C4B旋風筒后進入分解爐內進行煅燒，然后進入五級旋風筒進行料氣分離后，物料入回轉窯煅燒；c，回轉窯NST-1分解爐由爐體及出氣管道構成，三次風管單側傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經五級旋風筒收集后入回轉窯煅燒；d，回轉窯篦冷機采用三段篦式冷卻機（NC39325），沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2m2。回轉窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經裙板輸送機送入三個熟料庫。冷卻機高溫段熱風經窯頭罩一部分入回轉窯作為窯的二次風，一部分入分解爐作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經電收塵除塵后排入大氣中；e，廢氣處理，預熱器的高溫氣體經過高溫風機抽吸，再經增濕塔降溫后作為原料系統的烘干熱源或經回轉窯尾電收塵除塵后排入大氣。

回轉窯投料前1小時，投球、放預熱器各級翻板閥；當回轉窯窯尾溫度達到800℃以上時，通知現場啟動回轉窯慢轉傳動裝置，進行回轉窯連續慢轉，并通知潤滑班給輪帶內加石墨鋰基脂；當回轉窯內換磚5米以上時，回轉窯窯尾溫度650℃以上時，進行預投料操作，預投料量不準超過28噸；啟動回轉窯熟料輸送設備，二段、三段篦床保持低速運行；通知回轉窯化驗室及各專業保駕等相關部門；起動回轉窯窯頭電收塵粉塵輸送系統；當回轉窯窯頭電收塵出口溫度達到60℃時，通知現場進行荷電；當回轉窯窯尾電收塵出口溫度達到60℃時，通知現場進行荷電；通知現場檢查入回轉窯斗提尾部及頭部下料口，確保投料時物料暢通；啟動回轉窯均化庫底收塵系統及庫內循環充氣系統，設定標準倉料位為120噸，啟動生料入回轉窯系統，但標準倉的生料喂料秤及出口氣動擋板保持關閉；當回轉窯尾溫達到950℃以上時，根據窯內蓄熱情況，且其他條件都滿足時可進行回轉窯投料操作。
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