鄭礦機器回轉窯簡介：

鄭礦機器生產的回轉窯質量優異，價格低廉，回轉窯可用輪帶間隙儀和回轉窯側的噴霧風機對回轉窯輪帶間隙進行人工控制，回轉窯輪帶間隙控制具體操作如下：當發現回轉窯筒體溫度升高、輪帶間隙接近零時，就可用回轉窯輪帶間隙儀準確的測出輪帶間隙。如果回轉窯輪帶間隙已達2mm，就應啟動噴霧風機，這時只吹風不吹水。如果回轉窯筒體溫度繼續升高，表明單用風冷不夠用，應開動水路，以霧狀水噴到回轉窯筒體上，對回轉窯筒體進行冷卻。如果這時回轉窯筒體溫度下降，就可停水，單用風冷。若是回轉窯筒體溫度繼續下降，輪帶間隙增大到3-4mm時，把風也停掉。

回轉窯技術參數：

回轉窯運轉中需要注意的方面：

在回轉窯運轉中，將裝有圖形板的輪帶磁座，先吸在輪帶的側面上，圖形板隨輪帶轉動。在固定時，應注意圖形襯板方位的準確。然后將用彈簧支撐的畫筆筆尖對準圖形板的合適位置，回轉窯通過筒體磁座，吸在回轉窯筒體或墊板上，隨筒體轉動。當回轉窯窯體轉動一圈時，畫筆就會在圖形板的紙上畫出一個半波曲線圖，回轉窯轉倆圈時就會畫出倆個半波曲線圖形，回轉窯波幅即使帶動的實際間隙值，波長既是回轉窯筒體轉動一圈時輪帶的相對滑移值。回轉窯輪帶間隙儀結構簡單，體型很小，但是回轉窯操作艱苦，緊張，必須在熱回轉窯筒體下面或者側面進行。人工控制輪帶間隙的方法，雖然所用設備少，但比較麻煩，而且勞動強度高，稍有疏忽，輪帶間隙就會失控，造成不應有的損失，為解決這一問題，可采用自動冷卻裝置，能夠連續地控制回轉窯輪帶的間隙，使其永遠處于合理的范圍之內。回轉窯尾取風安全操作規范：回轉窯開窯時，一般回轉窯喂料在200t/h左右且系統穩定后再利用回轉窯尾廢氣開磨，此時風量小，風溫高，磨產量可低些；停回轉窯后，及時停止磨機，并控制好磨出口溫度;回轉窯尾廢氣近似惰性氣體，操作要控制好氧氣含量；盡量少用冷風，減少系統漏風;原料磨開停機時，要注意對煤磨系統的影響，與原料磨操、窯操協調，保證系統用風平穩。

回轉窯示圖：

回轉窯熱線：

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