回轉(zhuǎn)窯支點數(shù)的確定是一個比較復雜的問題。使用上希望少一些，這樣容易保證回轉(zhuǎn)窯筒體直線性，管理也方便；制造上回轉(zhuǎn)窯支點數(shù)少，制造件數(shù)也會少，但使單個回轉(zhuǎn)窯支承裝置的結(jié)構(gòu)龐大，給制造帶來困難；材料消耗上回轉(zhuǎn)窯支點數(shù)少，支承裝置的個數(shù)也少，但單個回轉(zhuǎn)窯支承裝置和筒體重量要增加。隨著回轉(zhuǎn)窯制造、安裝技術(shù)的發(fā)展，跨距逐漸增大是有好處的。

1.對于F３.５×１４５米濕法長回轉(zhuǎn)窯，作支點數(shù)為６和７兩個方案的比較得知，減少一個回轉(zhuǎn)窯支點，僅回轉(zhuǎn)窯鋼材一項就能節(jié)約四百千牛左右。同時，在使用中，利于保證回轉(zhuǎn)窯的直線性。

2.一般常用的回轉(zhuǎn)窯跨距的統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下：回轉(zhuǎn)窯中間跨跨距ｌ１：當Ｄ＜３米時，ｌ1＝（７.５～９.５）Ｄ；Ｄ≥３米時，ｌ1＝（６～８.２）Ｄ。回轉(zhuǎn)窯燒成帶跨距ｌ２因燒成帶的筒體鋼板、耐火磚、回轉(zhuǎn)窯皮等項載荷較大，加之回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度較高，所以該處跨距不宜過大。當Ｄ＜３米時，ｌ２＝（６.２～７.５）Ｄ；Ｄ≥３米時，ｌ２＝（５～６.５）Ｄ。回轉(zhuǎn)窯窯頭懸臂段ｌ3：為使**擋避開燒成帶而位于冷卻帶下，不宜過長。如ｌ3過長就等于縮短了燒成帶的有效長度。

3.對回轉(zhuǎn)窯工人看火操作也不利。但又要留出必要空間，以保證支承裝置有足夠的檢修空間和回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置有活動的余地。一般取ｌ3＝（１～１.２）Ｄ為宜。對于有多筒冷卻機的回轉(zhuǎn)窯，應按多筒冷卻機的規(guī)格來考慮，但其**擋的支點反力是很大的。如歐洲日產(chǎn)２５００噸干法回轉(zhuǎn)窯，采用F２×２０米多筒冷卻機，則回轉(zhuǎn)窯頭懸臂過長，就在冷卻筒出料口分側(cè)再加上一個支點來分擔懸臂重量。

4.回轉(zhuǎn)窯窯尾懸臂段ｌ４：由于回轉(zhuǎn)窯窯尾段溫度低，耐火材料較薄，可適當增長，盡量使回轉(zhuǎn)窯窯尾一檔的支點反力與支點彎矩同其它各檔接近。但也不宜過長，否則會使回轉(zhuǎn)窯筒體產(chǎn)生過大的撓度，破壞回轉(zhuǎn)窯窯尾密封。當Ｄ＜３米時，ｌ４＝（３.４～４）Ｄ；Ｄ≥３米時，ｌ４＝（２.５～３.４）Ｄ。

5.根據(jù)經(jīng)驗或上述統(tǒng)計數(shù)據(jù)，選定各跨長度并從而估算其支點個數(shù)，并作多方案比較。在確定方案時，既要注意經(jīng)濟效果，又要照顧到回轉(zhuǎn)窯技術(shù)上的可能性和使用上的可靠性，綜合考慮之。確定回轉(zhuǎn)窯各支點位置時，應*先滿足等支點反力原則，其次滿足等支點彎矩的原則。因為回轉(zhuǎn)窯各支點反力接近相等，可使支承裝置的規(guī)格統(tǒng)一，備件統(tǒng)一，降低造價。同時，各支點受力均衡，也便于維護。回轉(zhuǎn)窯各支點彎矩的等與不等，僅對選擇輪帶下的回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板厚度有影響。當回轉(zhuǎn)窯支點彎矩不等時，如按等強度考慮，則輪帶下的回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板厚度品種多，制造不便。若為了統(tǒng)一鋼板的規(guī)格品種，會導致一定的浪費。由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)上的原因，上述原則如不能**滿足，就不必強求。回轉(zhuǎn)窯咨詢熱線：0371- 55902868，鄭礦機器將為您更具您的需求制定符合您生產(chǎn)要求的回轉(zhuǎn)窯型。