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傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯噴吹系統(tǒng)主要依賴人工控制。在回轉(zhuǎn)窯煤粉噴吹系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)窯操作人員根據(jù)工藝要求設(shè)定好系統(tǒng)運行參數(shù)后,觀察回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度以及尾氣中CO的含量,回轉(zhuǎn)窯并根據(jù)以往的經(jīng)驗調(diào)整噴煤量和閥門開度。由于噴煤量、回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度、尾氣CO含量等參數(shù)之間是強耦合的,因此僅憑經(jīng)驗很難同時保證回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾溫度和尾氣CO含量同時達(dá)到**值,因此回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量不容易穩(wěn)定,這將嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
水泥回轉(zhuǎn)窯利用新技術(shù)往往能帶來很好的經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境等效益,以礦山機械行業(yè)為例,近些年我們通過水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新,在水泥回轉(zhuǎn)窯容量、效率、環(huán)保性能等技術(shù)指標(biāo)上不斷突破和提高,為我國礦山機械行業(yè)提供了先進(jìn)、安全、高效的龍頭設(shè)備。據(jù)了解,在水泥企業(yè)普遍向上下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈以拓展新的利潤增長點時,利用水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝處理城市垃圾等節(jié)能環(huán)保項目也已在業(yè)內(nèi)悄然興起。利用水泥回轉(zhuǎn)窯無害化處理城市垃圾,在國外已經(jīng)有20多年的歷史,國外的水泥廠大都承擔(dān)著消除城市垃圾的任務(wù),大多數(shù)的水泥廠在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上略加改進(jìn)即可投入生產(chǎn),同時,水泥廠采用城市垃圾生產(chǎn)水泥,能夠節(jié)約黏土資源,利用垃圾的可燃性降低熱耗,節(jié)約能源,增加產(chǎn)量。水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品銷量無論是同比還是環(huán)比,均呈現(xiàn)大幅度增長。新能源新材料產(chǎn)業(yè)基地就在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)基地旁邊,條件是天時地利,回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品在市場上的表現(xiàn)更是非常靚麗大超預(yù)期,供不應(yīng)求。
在流入回轉(zhuǎn)窯的烘干帶設(shè)有鏈條裝置,它既能增加烘干帶傳熱面積,又能利用鏈條的柔性,借助于回轉(zhuǎn)窯鏈條自重在運轉(zhuǎn)過程中互相碰撞,防止結(jié)疤。錫精礦焙燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料水分25%左右,料粘,易粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的筒壁上,因此在距離尾2.4-15米的區(qū)段內(nèi)掛有鏈條。回轉(zhuǎn)窯鏈條每60一排,沿軸向不交叉,每排5-6段組成。其缺點是磨損回轉(zhuǎn)窯筒體。在回轉(zhuǎn)窯的鏈條帶前,還裝有多倉式的、以回轉(zhuǎn)窯金屬圈為換熱介質(zhì)的料將過濾預(yù)熱器,熱交換器為加強回轉(zhuǎn)窯的烘干預(yù)熱能力或者增強冷卻機的冷卻效果,在回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶和冷卻機內(nèi)設(shè)有各種形式的換熱裝置。
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