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在回轉窯正常生產中，回轉窯生料喂料量都是有波動的，但波動幅度較小。但當回轉窯設備出現一些問題時，或者在雨季生料水分不易控制，易出現生料在庫頂或庫壁結塊，而造成回轉窯下料不暢時，就會出現較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調整，還要有一定的預見性。根據某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少。預先做出應對處理措施，以減少對回轉窯產量、質量以及設備的不利影響。
其一當回轉窯來料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風，拉長火焰，這樣會使回轉窯窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會很快升高，從而*易造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，回轉窯窯尾煙室和分解回轉窯爐也容易結皮，并使回轉窯系統阻力增大。當物料較少時的正確操作方法是：適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解回轉窯爐和窯頭的喂煤量，控制好回轉窯窯尾溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。 其二，當回轉窯來料較多時，回轉窯窯頭會有正壓出現，回轉窯旋風筒出口及分解爐溫度、回轉窯窯尾溫度會急劇下降，此時應適當降回轉窯低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高回轉窯窯尾溫度，加強物料的預燒效果；也可適當加煤，但絕不能過多，否則會造成回轉窯還原氣氛，使窯內溫度更低。當回轉窯主傳電機電流下降較快時，要降低回轉窯速，退出噴煤管，適當調小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復正常。當回轉窯內工況正常后，再進行加料，千萬不能進料提溫，這樣會使操作處于被動狀態，回轉窯產、質量也很難得到保證。
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