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“三段破碎+球磨機”破碎流程存在如下不足：其一，生產流水線長，工序多，崗位多，每班作業人員在15人以上，生產環節多，難管理，當某一生產環節出問題，直接影響碎礦系統的開車，甚至影響全廠生產的正常進行。其二，球磨機設備臺數多，日常維修工作量大，費用高。其三，皮帶機臺數多，皮帶長，出現皮帶刮壞事故多，每次皮帶刮壞的檢修時間長，費用高。另外，皮帶輸送過程中易跑礦，且跑礦量大，皮帶機工的鏟礦工作量大，勞動強度大。其四，球磨機設備裝機工作容量大，在1500kw左右，由于受阻、細礦倉容量的限制，每次開車時間*長在3h左右，每班開停車次數多，能耗增大。其五，三臺破碎機的排礦口大小必須調節匹配，否則，生產流程不易暢通，生產能力低，生產成本高等。
當原礦中含泥量大時，易堵礦而導致流程不暢，其表現在：一是易堵塞皮帶機的下礦口和圓錐破碎機的排礦口等；二是振動篩篩孔易堵塞，使篩分效率大大降低；三是下礦溜槽易積礦形成塌礦而：“埋死”皮帶機。所以，對于含泥量大的礦石，必須增設洗礦設備系統，先進行洗礦后再進行中、細破碎，采用干式破碎作業，粉塵大，必須增設除塵裝置。由于采用粉礦倉儲礦，礦石中的水分含量必須嚴格控制，否則，在粉礦倉中形成結拱而不能放礦或是跑礦，直接影響正常給礦。礦石結拱處理非常難，沒有**的方法，通常采用爆破作業，既不安全又縮短粉礦倉的使用壽命。由于“三段破碎+球磨機”的破碎流程存在上述問題，以及自磨球磨機的制造技術的成熟發展焊縫使用效果不斷提高，影響和促使一些礦山企業開始使用“粗碎+自磨機+球磨機”的破碎流程。
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