日產(chǎn)300T的活性石灰生產(chǎn)線全套設(shè)備是河南鄭礦機(jī)器有限公司在2011年*新研發(fā)的全套大型烘干設(shè)備之一，此設(shè)備用到的機(jī)型有鄂式破碎機(jī)、輸送機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)篩、除塵器以及重要的回轉(zhuǎn)窯烘干設(shè)備等，以國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)工藝為指導(dǎo)，選擇質(zhì)量**的材料，鄭礦一直以信譽(yù)和質(zhì)量為前提，活性石灰回轉(zhuǎn)窯全套設(shè)備將是我們公司在2011年**的賣點(diǎn)，希望有意者前來(lái)公司咨詢洽談！

　　日產(chǎn)300T的活性石灰回轉(zhuǎn)窯全套設(shè)備的主要工藝流程簡(jiǎn)介：

　　合格的石灰石存放在貯倉(cāng)內(nèi)，由上、下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室。石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進(jìn)入冷卻器，在冷卻機(jī)內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯，與煤氣混合燃料、廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、鏈斗運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰貯庫(kù)，根據(jù)用戶需要確定是否進(jìn)行篩分等工序。在整個(gè)石灰焙燒系統(tǒng)中，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個(gè)預(yù)熱室，每個(gè)預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動(dòng)化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)可控，使生產(chǎn)過(guò)程更便捷。

　　鄭礦機(jī)器有限公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯特別適合處理10-30mm的小尺寸石灰石和白云石，他們?cè)谖谷霟嵝实偷?a href="/">回轉(zhuǎn)窯之前大部分已經(jīng)在預(yù)熱器中被分解，使系統(tǒng)的整體能耗降低。這種窯型的生產(chǎn)能力為100t/d-1000t/d，熱耗為：4807kJ/kg。