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在建材、冶金、化工工業生產過程中，由于各種原料都含有一定的水分，因此在實際生產過程中需對其進行烘干處理。烘干常用的是回轉烘干窯，但因其占地廣、運行成本高、烘干效率低等原因，立式烘干窯（機）應運而生。下面，就分析幾種立式烘干機：
一，立式烘干窯
立式烘干窯筒體內設置多層帶孔散料、集料錐體組合，多層錐體組合中間設置有振動盤，烘干窯底部通入由熱風爐供入的熱風（亦可以其他熱源代替），物料由烘干窯下部下料卸出，含塵煙氣由烘干窯頂部抽出。需干燥物料從烘干窯上部進料口進入，流經散料、集料錐體組合，通過多層錐體組合的作用，物料被反復揚撒，振動盤由振動電機激振，帶動物料振動流動，防止物料架橋、聚集，保證物料充分與熱空氣熱交換，從而達到干燥效果。
二，方形立式烘干機
方形立式烘干機內設多層往復傾斜網板，每個網板連接振動電機，烘干機底部通入由熱風爐供入的熱風（亦可以其他熱源代替），物料由烘干窯下部下料卸出，含塵煙氣由烘干窯頂部抽出。需干燥物料從烘干窯上部進料口進入，流經層層網板，物料充分與熱空氣接觸并進行熱交換，使物料中水分蒸發并被熱空氣帶走，從而達到干燥效果。
三，精洗煤立式烘干機
精洗煤立式烘干機包含進料口、下料斗、烘干筒，烘干筒分：進氣節、排氣節和通氣節，節與節之間通過法蘭連接，烘干筒內有兩列擋料圈，通過擋料圈將內部分成外風筒、料層區和內風筒三個區域。物料通過進料后進入烘干機，經緩沖后進入烘干筒，在料層區被高溫氣體加熱并帶走水分，最終從下料斗卸出。高溫氣體通過進氣節進入外風筒，然后穿過料層區進入內風筒，同時對物料進行烘干，然后氣體通過通氣節移動至排氣節，氣體從內風筒再次穿過料層進入外風筒，同時再次對物料進行烘干，加熱物料所產生的水蒸氣和加熱后的廢氣用收塵設備收塵處理后排出。
立式烘干窯（機）擁有占地面積小、運行成本低、操作簡單、投資少、熱效率高等優點，精洗煤立式烘干機更有物料破碎率低、控制方便等優點，在建材、冶金、化工工業生產得到越來越多的應用。
