山西美錦鎂合金科技有限公司為美錦能源集團的獨資子公司，是美錦能源集團循環經濟發展配套的主要項目之一，主要經營鎂錠、鎂合金錠、焦油等產品。2010年10月其年產1.5萬噸金屬鎂生產線項目中豎式預熱器、回轉窯及窯尾布袋收塵器等主要鍛白燒制和窯尾除塵2套設備系統由河南鄭礦機器有限公司供貨，并完成安裝調試。設備安全、節能，大幅提高資源的利用率和生產效率，各項指標達到行業標準，順利驗收。
根據新型皮江法煉鎂工藝和美錦能源礦石、所用原燃料、產能等實際條件，鄭礦機器技術人員現場勘探、考察，為金屬鎂生產過程中原料儲備、白云石煅燒、回轉窯高溫煙氣除塵出具令對方滿意的解決方案。
1）原料儲備
按半個月生產使用量考慮，規劃白云石存儲場地，合理布置硅鐵、螢石儲存倉。白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進廠后堆場儲存。硅鐵、螢石進廠后直接入倉存儲。
2）白云石煅燒
該項目為兩條白云石煅燒生產線，選用節能環保Ф2.5x40米回轉窯2臺， 6推頭豎式預熱器2臺。粒度合格的白云石由皮帶運輸至豎式預熱器頂部料倉并經料管進入預熱器，與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱，將物料預熱至800℃以上，落至轉運溜槽后入回轉窯被1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內，高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預熱至600℃以上作為助燃風入窯助燃。
3）窯尾除塵
選用大型布袋除塵器2臺。回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與白云石進行熱交換后，溫度降至250~280℃以下，進入袋式除塵器除塵，經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。
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