簽訂日期：2010-09-26
處理物料：白云石
處理能力：25000TPA
設備配置：豎式預熱器,回轉窯系統設備,耐火材料
新疆金盛鎂業是盾安集團由制造業為主向制造業和資源型、節能環保型產業并重轉型所進行的產業結構調整的主要項目之一。其鎂合金循環經濟工業園一期鎂合金項目向鄭礦機器采購豎式預熱器回轉窯系統設備、耐火材料，鄭礦機器設備的節能環保性能迎合了其產業結構轉型的需要。
金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。
原料儲備
白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進廠內白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生產所需用量考慮。
白云石煅燒車間
選用節能環保型回轉窯，帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質量均符合要求的白云石卸至料場，由裝載機進行堆取料作業，由振動篩進行篩分后，10～40mm粒度的白云石經皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉，經料管進入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱，將物料預熱至800℃以上，落至轉運溜槽后入回轉窯經1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內，高溫煅白在此與風機鼓入的冷風換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經鱗板輸送機輸送至制球車間。全線采用技術先進、性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理。
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與白云石進行熱交換后，溫度降至250~280℃以下，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。
制球車間
煅燒后的白云石由提升機進料倉備用；硅鐵經顎式破碎機破碎至20mm以下，由提升機經提升進硅鐵塊貯料倉備用；螢石粉由單斗提升進料倉。存放在貯料倉中的三種原料，經微機控制連續配料加入球磨機混磨，粒度要求＜100目，混合粉再經過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后，進入壓球機，制成球團。配料系統選用了智能控制系統，整個過程全部實現了電腦監控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅動，比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。制球車間設3套除塵系統，分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統，配料粉磨設C2#除塵系統，壓球處設C3#除塵系統。通過綜合除塵治理后制球車間操作環境較傳統車間大大改善，工人工作環境得到提高。
還原及精煉車間
還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術，蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中，還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂（粗鎂），將粗鎂取出送去精煉與合金生產線。
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