目前陶粒線已經由之前的隧道窯轉變為更為節能環保的回轉窯,隨著陶粒生產線的需求日趨于環?;饕幚砟康牡霓D變,在設計陶粒生產線時,我們考慮的問題思路也在不斷的轉變,逐漸向正規化個自動化方面去延伸。
在設計陶?;剞D窯的時候,要考慮窯頭和窯尾罩的測溫、測壓,用來檢測在運行過程中窯內的工況情況,進而去調節燃燒器風量和窯尾引風機的轉速,達到工況平衡的狀態。原來一些小的生產線未配置一些測控手段,導致只能用人工判別,存在部分誤差的同時,也會給企業標準化管理和降低成本提高難度。
其次是在燃燒器自動化控制方面,多添加一些傳感器,收集數據,實現自動控溫的目的。
在除塵器的入口和出口處增加測溫、測壓傳感器,不僅能夠保護袋子不被燒壞,還能夠幫助操作人員判斷除塵器是否存在故障,幫助正常的運行。
在整個生產線上,設置中控系統,不僅實現就地控制,也能實現遠程控制,再配以工位監控系統,進而實現整廠工人、原料、工位的統一調動,實現管理的不浪費和生產的效率提高。
自動化水平的提高,在后續陶粒的設計中,我們也會兼顧陶粒生產本身的特性去做一些改變,使生產線更適應我們的生產工況。
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