近日有關部門根據(jù)江浙滬地區(qū)陶粒行業(yè)調(diào)研結果分析，在調(diào)查的26家企業(yè)中，13家均摻加了25%～30%左右的污泥作為原料，占調(diào)查企業(yè)總數(shù)的50%，這些企業(yè)已經(jīng)成為當?shù)靥幹梦勰嗟囊恢е髁姡硗鈸?jù)不完全統(tǒng)計，摻加污泥作為原料的陶粒生產(chǎn)企業(yè)每年可以消耗污泥15～20余萬噸。根據(jù)當?shù)匚勰嘌a助政策陶粒生產(chǎn)中每消納1噸污泥就可以可獲得相關部門200元左右的污泥補貼費用，而且對一些電鍍污泥的處置補貼費用更高。當?shù)卣囊幌盗袃?yōu)惠政策，對我們陶粒生產(chǎn)企業(yè)來說也是一筆不小的額外收入。粗略的計算一下，如果一條年產(chǎn)5萬立方陶粒生產(chǎn)線，其每年消耗的污泥是7000噸計算，則一年就可以獲得140萬元的污泥補貼，合計每立方米陶粒政府補貼30元左右，這是很可觀的一項收入。

隨著陶粒行業(yè)的快速發(fā)展，對建筑廢棄土和污泥的利用越來越充分，各項要求自然也越來越高，這就加快了陶粒生產(chǎn)設備工藝技術的開發(fā)應用，比如淤泥脫水技術、陶粒混合料的均勻化設備的更新、陶粒的燒成技術等都得到了改進和優(yōu)化。多數(shù)的生產(chǎn)陶粒設備企業(yè)都大力的進行生產(chǎn)工藝技術改造，希望能夠生產(chǎn)高強陶粒，以滿足裝配式建筑部品部件的需求。其中河南鄭礦機器有限公司就是一個典型例子，公司始終堅持“以質(zhì)量求生存，憑科技謀發(fā)展”的質(zhì)量方針，大力發(fā)展和改進陶粒生產(chǎn)線，現(xiàn)成為陶粒生產(chǎn)線行業(yè)的明星企業(yè)。

河南鄭礦機器有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)陶粒設備的生產(chǎn)企業(yè)，公司根據(jù)不同原材料制訂不同的生產(chǎn)線。公司的陶粒生產(chǎn)線工藝先進，性能可靠，設備節(jié)能，售后完善，尤其先進的窯內(nèi)造粒工藝，不僅省去了窯外的造粒設備，而且充分的把窯內(nèi)的廢氣熱量回收利用了起來，起到節(jié)能環(huán)保效果。另外河南鄭礦機器陶粒生產(chǎn)線另外一個節(jié)能高效的明星產(chǎn)品——單筒冷卻機，也是符合了行業(yè)的發(fā)展需求。陶粒生產(chǎn)線采用豎式冷卻機對出窯的高溫陶粒進行冷卻，冷卻后的陶粒溫度會低于60℃，而多余的高溫熱空氣將會進入回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)輔助燃燒，提高了系統(tǒng)的整體熱效率，節(jié)約了燃料，同時也提高了陶粒的強度。歡迎新老客戶來公司實地考察，了解陶粒生產(chǎn)線詳情。