本生產線生產陶粒的工藝過程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。

將用噸袋包裝的原料吊裝至上料平臺，平臺料倉下部設置棍齒打散裝置，將濾餅打散后送入到物料輸送裝置，物料經過破碎、計量后和其他配料進入到攪拌裝置。經過攪拌裝置攪拌后的物料，水分和粒度適合造粒機造粒。經造粒機造粒后的物料通過篩分機構篩分將粉狀物料篩出后，合格物料進入到回轉窯進行烘干和煅燒。經過煅燒后的物料被輸送至筒式冷卻機進行冷卻。出冷卻機的陶粒，提升到篩分裝置，按照標準要求，分為不同的粒徑，進入各自的成品倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發貨。回轉窯煅燒可以采用稻殼、廢油等燃料。由于燃料熱值、成分、燃燒速度不同，所以要配套多通道燃燒和燃油空氣霧化裝置。經過窯尾旋風除塵器和袋式除塵器除塵降溫后的尾氣溫度在250℃以下，然后進入到尾氣凈化系統。尾氣凈化系統分為脫硫脫硝工藝、除臭工藝，使燃燒稻殼、廢油和鉻泥、海泥、電鍍泥等產生的含硫氣體和堿性氣體、惡臭氣體得到分解，排放的氣體潔凈無異味。