項目介紹： 2016年7月福建微水公司開始對固廢陶粒生產線制造廠家進行篩選考察，經過長達5個多月的方案討論，確定我公司為生產線設備供應廠家，并與2017年1月份正式簽訂供貨合同。本項目是利用工業固體廢棄物（鉻泥、電鍍泥、造紙污泥等）進行資源化處置燒制陶粒的環保項目，日處理能力為257t/d。項目建設目的旨在處理皮革園區內產生的固體廢棄物，使得整個園區產業呈可持續發展。由于本生產線物料特性，要求物料在轉運的過程中，無任何灰塵泄露，設備密封性要良好。物料具有強烈的腐蝕性，要求設備在防腐方面要達到相應指標。鑒于以上特點，我司工程師，為業主量身定做合適的生產設備和工藝流程，達到業主的滿意。
【處理物料】鉻泥、海泥、電鍍泥等
【處理能力】日處理原料257t
微信同號
18336008372
簽訂日期：2017-01-11
處理物料：鉻泥、海泥、電鍍泥等
處理能力：日處理原料257t
設備配置：插接式回轉窯1臺、冷卻機1臺、對輥制粒機1臺、雙軸攪拌機2臺
本生產線生產陶粒的工藝過程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。
將用噸袋包裝的原料吊裝至上料平臺，平臺料倉下部設置棍齒打散裝置，將濾餅打散后送入到物料輸送裝置，物料經過破碎、計量后和其他配料進入到攪拌裝置。經過攪拌裝置攪拌后的物料，水分和粒度適合造粒機造粒。經造粒機造粒后的物料通過篩分機構篩分將粉狀物料篩出后，合格物料進入到回轉窯進行烘干和煅燒。經過煅燒后的物料被輸送至筒式冷卻機進行冷卻。出冷卻機的陶粒，提升到篩分裝置，按照標準要求，分為不同的粒徑，進入各自的成品倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發貨。回轉窯煅燒可以采用稻殼、廢油等燃料。由于燃料熱值、成分、燃燒速度不同，所以要配套多通道燃燒和燃油空氣霧化裝置。經過窯尾旋風除塵器和袋式除塵器除塵降溫后的尾氣溫度在250℃以下，然后進入到尾氣凈化系統。尾氣凈化系統分為脫硫脫硝工藝、除臭工藝，使燃燒稻殼、廢油和鉻泥、海泥、電鍍泥等產生的含硫氣體和堿性氣體、惡臭氣體得到分解，排放的氣體潔凈無異味。
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