脫硫石膏的主要成分和天然石膏是一樣的，都是二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)，顏色微黃，呈中性或略偏堿性。與天然石膏的物理、化學性能具有相同的規律。但作為一種工業副產品， 脫硫石膏與天然石膏相比又具有自身的特性，主要表現在外觀形態、化學成分特別是雜質、顆粒形貌等性能與天然石膏有明顯的差異。此外，脫硫石膏品位比天然石膏略高，所含雜質較少，是一種質量較好的化學石膏。

據相關數據顯示 2010 年，我國脫硫石膏總產量達到2000 萬噸，相當于目前全國天然石膏開采量的 40%。如果脫硫石膏采用堆積、填埋法處理，不加以利用的話，將對土地、地下水和大氣環境造成嚴重的污染。積極的利用這些石膏，能減少環境的污染，還能是廢物變成再生能源，實現了可維持發展，節省了寶貴的天然石膏的資源，具有重要的意義。

脫硫石膏是不能直接進行應用的，通常都需要經過煅燒的加工成熟石膏才能夠使用，煅燒工藝是影響脫硫石膏的重要因素，下面來介紹一下脫硫石膏的煅燒工藝，通常有兩種煅燒工藝分別是高溫煅燒和低溫煅燒。

高溫煅燒

高溫煅燒方式（設備）是脫硫石膏與高溫煙氣直接接觸進行換熱，快速脫水煅燒，高溫煅燒的熱源溫度大于 600℃，物料在煅燒裝置內停留僅幾秒鐘，石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內部溫度根據成團顆料大小的不同而不同，如直接加熱式回轉窯煅燒、氣流煅燒設備等均采用高溫快速煅燒工藝，高溫煅燒工藝控制難度大，生產效率高，高溫煅燒工藝的特點就是設備的生產效率高，投資低。

低溫煅燒

低溫煅燒方式（設備）是通過內置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源采用蒸汽、導熱油，因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。低溫慢速煅燒指物料在煅燒設備中停留時間較長，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態，顆料內外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉窯、均為低溫慢速煅燒設備。低溫煅燒突出的優點是產品質量均勻穩定，低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質量穩定，相組成穩定，凝結速度慢。

鄭礦脫硫石膏煅燒設備

直接加熱式回轉窯煅燒技術是把熱氣流與脫硫石膏粉在回轉窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏，利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒石膏，煅燒前，脫硫石膏不用進行干燥處理，煅燒出來的石膏質量好，石膏粉料在回轉窯筒體緩慢旋轉前進，熱介質一般與石膏粉料同向運動，石膏粉在回轉窯中部分處于堆積態。

鄭礦回轉窯性能優勢：

1.窯筒體進行熱力學計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態（熱態）下與輪帶能夠緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時，又防止其由于配合過緊而使筒體發生縮頸現象。

2.主傳動系統采用新型的交流變頻調速技術，與傳統電磁調速、直流調速相比，更加節能環保，而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩。

3.回轉窯中布置的有揚料板或者擋料板，能保證石膏在筒體截面內均勻分散后與熱氣流接觸，減少風洞的產生，提高換熱效率；

4.設備運轉穩定，適合工業化大規模的生產，可以連續自動化生產，生產能力大，能耗低，煅燒過程無粉塵泄露，環保達標。

鄭礦機器以技術裝備研發，優良設備制造為依托，在污泥資源化陶粒項目、鉆井巖屑、磷石膏處理、脫硫石膏處理醫療垃圾焚燒、危廢焚燒、鋁灰處置、煙道灰提取、煤矸石綜合利用、化工危廢污泥無害化處置等多項固（危）廢資源化業務領域，為眾多客戶提供了環境保護與資源再生利用工程的先進工藝和專用裝備制造。鄭礦機器擁有一支經驗豐富和具有研發能力的技術團隊，能夠為客戶提供項目可研、原料分析、配方設計、小試試驗、中試試驗、環評報告技術支持、項目總體規劃設計、裝備制造、安裝調試、技術培訓及售后服務等，提供完整的全產業鏈、系統性的解決方案。