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陶粒生產(chǎn)在我國已有60余年的發(fā)展史，國內(nèi)技術(shù)與國外相比還是存在很大的差距。隨著近年來**對建筑節(jié)能的要求不斷加強，陶粒生產(chǎn)行業(yè)有了新的發(fā)展，但仍存在浪費資源現(xiàn)象。一些地區(qū)生產(chǎn)工藝相對落后，在生產(chǎn)陶粒過程中造成熱能的巨大浪費，污染環(huán)境的同時也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
如何提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率，減少熱損耗，增加企業(yè)經(jīng)濟效益成為行業(yè)的熱題。下面，河南鄭礦機器有限公司就結(jié)合自身實現(xiàn)生產(chǎn)情況總結(jié)出幾項節(jié)能方法，現(xiàn)分享給大家，希望對大家起到一定的幫助作用：
（1）在回轉(zhuǎn)窯入料端的適當位置設(shè)置換熱器（揚料板），用于增加原料與煙氣的充分熱交換，提高換熱效果，降低煙氣排放溫度。
（2）在窯頭出口的位置設(shè)置滾筒式冷卻機用于降低成品陶粒的溫度，并將熱氣回收送入燃燒系統(tǒng)，增加要內(nèi)溫度。
（3）在窯內(nèi)耐火磚與窯體內(nèi)壁間設(shè)置保溫磚或保溫材料，減少要內(nèi)溫度散發(fā)。
（4）對窯尾煙氣進行余熱利用。采用在降塵室中設(shè)置換熱器的方式，將窯尾煙氣余熱進行轉(zhuǎn)換，被加熱的空氣可以用于原料的烘干等。
（5）在成品落料口增加一個落料箱進行熱量進行回收。這種方式避免了高溫成品急速冷卻造成的品質(zhì)差問題，熱效率高、占地面積小、工程造價低等。
陶粒回轉(zhuǎn)窯節(jié)能技術(shù)一直是行業(yè)的追求，鄭礦機器近年來一直致力于陶粒生產(chǎn)線的研發(fā)工作，不斷將*前沿的陶粒生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于陶粒生產(chǎn)上，努力把陶粒生產(chǎn)技術(shù)做到行業(yè)*前沿，爭取打造行業(yè)的新標準。
