根據鄭礦機器多年的經驗在水泥生產中生料磨產量的高低不僅影響窯的穩定生產，而且影響孰料單位電耗，進而影響孰料成本和公司的效益。通過對生料磨的認識和分析，如何優化工藝參數保證質量、提高產量、降低能耗，加強設備維修與管理，提高運轉率，提高經濟效益是立磨的管理和操作的中心問題。針對這些問題，*先從設備管理方面進行簡要探討。
設備管理與維護
1、磨輥和磨盤襯板磨損對立磨產量的影響
     從磨機的工作原理中可知，立磨在工作時是通過磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損隨著運轉時間的延長會越嚴重，磨輥和磨盤的形狀會變得凹凸不平和不**，研磨效率下降，產量大幅度下降。在這種情況下，應定期檢查襯板的磨損情況，當磨損嚴重時，及時更換，以免因襯板磨損導致振動大等其他問題而影響主機安全。可通過磨輥倒面、適當調低擋料圈高度來延長襯板的使用壽命。目前我們公司的立磨，采用印度生產的陶瓷輥套和北京嘉克公司生產的磨盤襯板。由于物料因素磨損嚴重，停機時不但要處理磨機系統的一些故障，還要進行在線焊接磨盤，加上內部其它附件，如噴口環導風板、刮料板、物料導板、磨體掛板、噴水管道等磨損也比較嚴重，我們規定在每次停機前，根據上次停機時檢查磨內情況，制定下一次的檢修計劃項目。根據檢修項目，合理安排檢修時間和人員，要求各個檢修項目按時完成，確保能夠長期安全運轉。

2、擋料圈的磨損對立磨產量的影響
     擋料圈的作用是使物料在磨盤上得到充分的研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當料層厚度較高時，磨機震動會加大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下，進入外循環，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時產量，且磨機振動大。擋料圈太低時，很難保證平穩的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作用下，會出現間斷的輥盤直接接觸撞擊的機會，引起震動，不能正常生產。所以，隨著輥盤的不斷磨損，我們根據生產狀況，不斷降低擋料圈的高度，直至**割除擋料圈。

3、噴口環的磨損對立磨產量的影響
     噴口環的主要作用是通過導風葉片改變風向，保證氣流旋向一致。導風葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產生影響。導風板角度的大小決定了風料從分離到達選粉區的時間，時間的長短影響磨機的內部工況。導風葉片的損壞會使通過風環處的風量不均勻分配，不能形成穩定旋向的上升氣流，氣流產生紊亂，使氣體的攜帶能力較弱，物料返回磨盤或落入噴口環底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環量影響磨機臺時產量。我們利用每次停機檢修時間，更換已損壞的導風板。

4、物料擋板的磨損對立磨產量的影響
     根據磨損狀況，經常調整物料擋板的高度，它可以把磨盤上的物料刮平，穩定料層，保證物料均勻地被粉磨；它可以有效的保護磨機體不被磨損。

5、液壓系統壓力對磨機產量的影響
     在其它因素不變的情況下，研磨壓力與產量成正比關系，研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起震動的幾率，電機電流也會相應增加。因此操作人員要根據物料的易磨性、產量和細度指標，以及料床形成情況和控制厚度及震動情況等統籌考慮拉緊力的設定值。液壓系統閥件失靈、壓力開關失常或內部泄露都會引起拉緊力下降，氮氣缸儲能器內的壓力值達不到要求，都會影響臺時產量。利用每次停機時間，我們檢查氮氣缸壓力，保證在規定的范圍內。生產中，檢察各液壓缸的回油管道內的量，判斷其泄漏情況。

6、日常檢查
     配備相關的測溫、測振工具，保證巡檢工能定時、定點、定內容對每臺設備進行認真檢查。加強對巡檢工的標準化巡檢監督、處罰力度。

7、停機檢查
     規定停機檢查內容：磨輥油位的檢查；各磨輥拉桿、吊環、銷子的磨損狀況；磨輥的磨損數據；擋料圈、風翅、導風板的焊補；選粉機靜葉片和迷宮密封的焊補，軸承的檢查與測量；補焊密封風機管道、檢查軟連接；測量主減速高速軸的軸向竄動量，檢查傘齒的發展狀態；檢查循環風機的支撐杠和風葉的補焊；循環斗提的料斗、板鏈、銷子、高速齒的檢查，定期清理尾部積料；除臨時停機外，每計劃停機三次后要對磨盤的內、外輥道分別在線焊補，計劃停機24h，每次的焊補量為200-400kg。

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