陶粒回轉窯是一種大型的熱工生產設備，其安裝涉及到起重運輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及筑砌工藝等；安裝工序多，工作量大，工期較長。正確的安裝才有利于陶粒設備的正常運行，鄭礦機器來介紹一下如何正確安裝陶粒回轉窯，以利于后期設備的的正常運行。具體安裝步驟簡介如下：
1.施工準備：
    為保證回轉窯安裝工作的順利進行，必須會同建設單位對窯的基礎按圖紙進行基礎驗收，對基礎不合格的進行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設標板等。然后進行設備出庫。回轉窯設備的出庫必須保證出庫順序并合理擺放在施工現場，以防止出現安裝現場道路不暢或造成來回倒運的混亂局面。
    設備的出庫順序為：地腳螺栓—托輪組—窯頭罩—筒體、輪帶、擋輪—彈簧板—大齒圈—齒輪罩—小齒輪、減速機—電機—輔助傳動—煙室及窯頭窯尾密封裝置—燃燒器、下料裝置及其他附件。
    出庫的同時對設備進行檢查，按照相關要求將設備清洗干凈，對筒體的長度進行測量，然后進行基礎防線，敷設墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與回轉窯的斜度保持一致，沿窯的橫向必須保征水平，為了迅速準確地把設備安裝到指定位置上，無論設備和還是指定的位置處都要有安裝基準線。急需要對設備進行劃線，在基礎和設備上畫出各自的中心線。
2.吊裝和找正：
    吊裝找正的順序為先鋼底座后筒體，先對鋼底座分件吊裝，在基礎上組裝并進行標高測量找正，當鋼底座調整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養護達到強度要求，接著對剛底座進行二次找正，同時對托輪瓦（滑動軸承時）進行刮研、吊裝及組對，*后找正托輪軸承座及托輪，對整個托輪組進行吊裝找正并安裝擋輪。
    對筒體進行吊裝找正，先對筒體與輪帶進行組裝，再組對筒體，對組對筒體段節進行吊裝找正，使筒體各截面回轉中心線的連線在一條直線上。接著對大齒圈與筒體連接并進行吊裝找正，接下來是傳動裝置的就位及找正。
3.焊接：
    以上所有設備的吊裝找正和灌漿找正完畢后，就進行筒體的焊接。一般采用手工焊接和自動埋弧焊接，焊接完畢后進行焊縫質量檢查，再安裝窯頭罩及密封裝置，接著安裝冷卻及潤滑系統。然后安裝燃燒器，*后進行無負荷調試和試運轉。
4.砌筑耐火材料：
為了保護回轉窯的剛度、強度，減少熱損失，使其正常工作，在空載試運轉以后，在窯體內筑砌不同規格型號的耐火磚，以保證回轉窯筒體在使用過程中不被高溫燒損、不被物料磨損。

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